据统计，2021年全国包装行业的前三大子行业分别为塑料薄膜制造、纸与纸板容器制造、塑料包装及包装箱制造，其占比分别为29.19%、26.51%、15.43%。而金属包装容器及材料制造已发展成为我国包装行业第四大子行业，其在国内包装行业累计营业收入中的占比为11.5%，可以看出金属包装仍具有巨大的行业发展空间。
金属包装是指采用金属薄板，针对不同用途制作的各种不同形式的薄壁包装容器，是中国包装业的重要组成部分。产品种类主要包括印铁制罐、铝制罐、钢桶、瓶盖、瓶塞、气雾罐等。金属包装制品分类丰富，覆盖多个应用领域金属包装成为工业的重要组成部分的原因，并且其产值约占我国包装工业总产值的10%，因为它有着其他包装所不可取代的包装方式，例如牢固性、密封性、金属纹饰魅力多样等。可应用于食品、饮料、糖果、医药和不同种类礼品包装等提供包装服务。
金属包装箱是现代工业生产流程中不可或缺的重要环节之一。它以其坚硬、耐用、防腐、密封、易于运输以及便利的存储和使用等特点，被广泛应用于各个领域的商品运输和储存。然而，随着工业生产技术和市场需求的不断变化，金属包装箱也面临着一些问题。其中主要包括以下几个方面：
1、企业发展的规模不经济：金属包装企业以中小规模为主，产业集中度不高，主业突出、拥有自主知识产权和核心竞争力的世界级金属包装企业集团还没有形成，金属包装行业相比其他包装行业仍处于成长阶段。目前我国1400家金属包装企业年耗马口铁达140万吨，万吨以上企业不足60家，仅占4％，平均每家企业的年耗用马口铁量仅为1000吨。
2、同质化竞争、创新能力不足：在金属包装领域，我们习惯重视包装制造和投资，但对工艺、技术、管理和包装设计的自主知识产权的投入和服务不足、总结不多，与国外差距很大。从产业效益看，西欧目前金属包装平均年单位马口铁耗材创造效益3.2亿元／万吨，而我国该指标为1.9亿元/万吨，西欧金属包装行业单位收入比中国多70%。
3、金属包装箱相对于其他包装材料来说，重量偏重。这会导致一个问题，那就是在长途物流运输中，金属包装箱可能会占用过多的运输成本和时间。与其他材料比较，金属材料制作包装箱的成本更高，这也是企业的一大负担。
金属包装经过长足的发展，已经形成完整的工业体系和门类，但与国际发达国家相比，与社会发展和国民经济增长及出口包装不断变化和升级的要求相比，在质量品种、新产品技术含量、技术开发水平及金属包装规模布局、人才等多方面与国外的差距还较大，仍有许多不足。
细数《金属包装箱在当前包装工业里的发展现状》，从金属包装专利数量看，中国国内金属包装位居前2名的企业持有的专利数不到20个，而日本东洋制罐在中国注册的专利数就达58个，因此国内金属包装企业必须加大研究开发的投入，拥有自主研发能力的金属包装企业将在未来竞争中占据优势地位。
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