数据显示包装工业从原先国民经济40个主要行业的最后一位跃居到现在的第12位，包装工业产值在全社会总产值的比例由上世纪80年代初的0.4%上升到现在的2%以上。伴随着经济的发达，出口运输贸易的增长，高品质钢带木箱包装着种类各异的机械类产品，走向世界各地，我国的钢带箱包装业取得了飞速发展的同时，钢带箱质量也受到世人的关注。
我们知道，一个产品要想质量好，原材料是关键，高品质钢带木箱也是一样，胶合板是钢带木箱质量关键，可以说胶合板好不好直接决定了钢带木箱质量是否合格，而决定胶合板质量是否合格，主要是单板质量和加工工艺。
1、单板质量要好，并且含水率要低；2、胶粘剂质量和使用要好，3、热压工艺要合理；下表中是木箱包装工程师-彭百桂整理的一些胶合板制作工艺过程中常见的缺陷及原因和解决方法。
| 胶合板热压时易产生的缺陷及解决方法 | ||
| 常见缺陷 | 产生原因 | 解决方法： |
| 鼓泡和局部脱胶 | 单板含水率太高或干燥不均匀 | 控制单板含水率在8～12％的范围内 |
| 涂胶量过大 | 控制涂胶量符合工艺要求 | |
| 降压速度过快或热压温度过高 | 降压第二阶段速度应缓慢，热压温度应适当降低 | |
| 树脂缩合程度不够 | 检查树脂质量 | |
| 热压时间不足 | 适当延长热压时间 | |
| 胶合强度低或脱胶 | 胶液质量差 | 检查胶液质量 |
| 涂胶量不足或涂胶不均匀 | 注意涂胶量适中而均匀 | |
| 陈化时间过长，胶液已干或陈化时间太短，胶未形成连续的胶膜 | 主要控制陈化时间 | |
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压力不足，或温度过低， 或热压时间太短 | 适当提高压力含温度，或延长热压时间 | |
| 单板毛刺沟痕太深，旋切质量差 | 提高单板旋切质量 | |
| 单板含水率太高 | 控制单板含水率不超过规定的范围 | |
| 透胶 | 单板质量太差，背面裂隙过大 | 提高单板质量，减小背面裂隙深度 |
| 胶液太稀或涂胶量过大，陈化时间过短 | 提高胶液浓度，减少涂胶量，延长陈化时间 | |
| 热压的温度过高或压力过大 | 降低热压温度或降低热压的单位压力 | |
| 芯板叠层离缝 | 芯板未整张化，手工排芯间隙掌握不准 | 芯板整张化或涂胶陈化后再排芯 |
| 装板时芯板移动错位 | 装板时防止芯板错位 | |
| 芯板边部不齐 | 芯板边部剪切齐直 | |
| 芯板边部有荷叶边或裂口 | 提高芯板旋切和干燥质量，防止荷叶边和裂口 | |
| 翘曲 | 胶合板结构和加工工艺不符合对称原则 | 注意遵守对称原则 |
| 单板含水率不均匀 | 提高单板干燥质量 | |
| 温度、压力过高 | 适当降低温度和压力 | |
| 胶合板厚薄不一或超出允许的公差范围 | 每个间隔中热压张数过大 | 尽可能采用一张一压的热压工艺 |
| 单板厚薄不一 | 提高单板质量 | |
| 压板倾斜或柱塞倾斜 | 压机安装校正成水平 | |
| 胶合板板胚厚度计算不正确或热压工艺中压力过大，温度过高 | 调整板胚搭配厚度，调整压力和温度 | |
| 板面压痕 | 垫板表明凹凸不平 | 检查、更换垫板 |
| 垫板表面粘有胶块或杂物 | 检查垫板、清理干净 | |
| 单板碎片或杂物夹入板层间 | 配胚时注意清楚 | |
| 技术支持： 上海远久包装材料有限公司 网址：www.51gangdaixiang.com 彭百桂 | ||
俗话说得好“打铁还要自身硬”，这句话用在钢带木箱的质量方面，效果也是一样的，要想钢带木箱质量好，选好板材是关键。要想板材质量好，掌握好加工工艺是关键，让我们把好每一道关。
借助前段时间环保整顿部分小微《板材企业关停对无钉钢边木箱行业发展的意义》，以后我们可以更多选择大的板材企业的高质量板材，生产出高品质的钢带木箱产品，服务于机械产品的物流运输，让钢带木箱继续做为我国机械工业十大产业之一。
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